مراحل انتخاب صحیح PLC مناسب جهت پروژه های صنعتی

در این مقاله قصد داریم شما را با انتخاب صحیح یک سخت افزار مناسب جهت پروژه ها مختلف آشنا کنیم :

در گام نخست در انتخاب یک PLC باید برندی که می خواهید کار کنیم را مشخص کنیم :

تعیین اینکه ما با چه برندی قرار هست کار کنیم بستگی به عوامل بسیاری دارد که در زیر به آنها اشاره خواهد شد:

• قیمت نهایی پروژه اولین فاکتور مهم هست. برای متال شما نمی توانید برای یک دستگاه که قیمت نهایی آن برای مثال ۲۰ میلیون تومان هست از برند زیمنس سری ۳۰۰ استفاده کنید چراکه قیمت PLC از قیمت کل دستگاه پیشی خواهد گرفت پس باید هزینه نهائی پروژه را جهت انتخاب در نظر بگیریم .
• در مواقعی نیاز هست که شما یک سیستم کاملا مطمعن و همچنین حساس را در شرایط کاری مختلف برای یک پروژه تهیه کنید , در چنین شرایطی  هزینه پروزه از درجه اهمیت کمتری نسبت به حساسیت پروژه برخوردار می باشد و اینجا شما باید برید سراغ برند های معتبر تر که این امر منجر به افزایش قیمت PLC خواهد شد . برند هایی متل زیمنس و یا آلن بردلی قطعا از برند های آسیای شرقی به مراتب گرانتر می باشد اما از درجه اطمینان بالاتری برخوردار می باشند.
• مورد بعدی تسلط شما در برنامه نویسی  با برند های مختلف می باشد. وقتی شما با آلن بردلی کار نکرده باشید خوب قطعا نمیتوانید به کارفرما پیشنهاد این برند را بدهید .( توصیه میکنم در چند برند به برنامه نویسی مسلط باشید تا پیشنهاد های مختلف با قیمت های مختلف برای ارائه به کار فرما داشته باشید تا کارفرما دستش باز باشد برای انتخاب)

در گام بعدی باید نوع CPU را انتخاب کنیم :

یکی از مهم ترین قدم های فاز طراحی انتخاب CPU مناسب است آنچه مسلم است که انتخاب صحیح نیاز به چندین بار بررسی و باز نگری دارد توصیه می شود که وقتی تمام قدم های فاز طراحی به اتمام رسید باز به این قدم برگردید و از انتخاب صحیح خود مطمئن شوید. انتخاب نادرست CPU یا انتخابی که مبتنی بر آینده نگری نباشد مشکلات زیادی را درآینده برای سیستم ایجاد خواهد کرد و هزینه های زیادی را از این بابت تحمیل خواهد نمود.

 فاکتورهای اولیه ای که در انتخاب CPU معمولا به انها توجه می شود عبارت اند از :

۱-تعداد ورودی وخروجی (I/O)

۲-میزان حافظه

۳-سرعت پردازش

وبه طور دقیق تر بایستی فاکتور های زیر را به ان اضافه کرد:

۱-تعداد ورودی وخروجی های خاص

۲-تعداد پورت یا کارت شبکه مورد نیاز

۳-امکان افزایش حافظه

۴- امکان توسعه یا ارتقا سخت افزار سیستم

اولین فاکتور مهم در انتخاب CPU مناسب تعداد ورودی وخروجی ها است این تعداد لازم است با احتساب توسعه یعنی حداقل ۲۰ درصد اضافه جمع بندی شده باشد. با توجه به جمع کلI/O مورد نیاز میتوان CPU را به صورت اولیه انتخاب نمود به طور کلی CPU ها نیز بر اساس تعداد I/O به نوع کوچک و متوسط و بزرگ تقسیم میشوند.

این تقسیم بندی به طور اتوماتیک سایر پارامترها را نیز تحت تاثیر قرار می دهد از جمله :

۱-CPU های کوچک معمولا یکپارچه و CPU های بزرگ معمولا ماژولار هستند.

۲- CPU های کوچک حجم حافظه کم و CPU  های بزرگ حافظه زیاد دارند

۳-در CPU  های کوچک معمولا حافظه قابل توسعه نیست ولی در CPU های بزرگ توسعه حافظه امکان پذیر است

۴-CPU  های کوچک سرعت پردازش کمتری نسبت به CPU های بزرگ دارند

انتخاب رک

انتخاب رک معمولا در PLC های نوع ماژولار مفهوم دارد. این موضوع در دوحالت زیر قابل بررسی است:

۱- وقتی سازنده چند نوع رک برای نصب کارها معرفی کرده باشد که از نظر تعداد اسلات متفاوت باشند . 

۲-وقتی تعداد کارت ها آنقدر زیاد باشد که روی یک رک قابل نصب نباشند و نیاز به رک اضافی باشد.

در حالت اول رک مورد نظر متناسب با تعداد کارت ها وبا در نظر گرفتن حد اقل ۲ اسلات رزرو برای آینده انتخاب میکنیم

در حالت دوم ابتدا بررسی میکنیم که آیا قرار دادن رک اضای برای I/O ها از نظر فنی اقتصادی بهینه است یا بهتر است از REMOTE I/O استفاده شود.

لازم به ذکر است که برخی سازندگان برای بالا بردن قابلیت اطمینان سیستم امکان نصب دو منبع تغذیه روی یک رک را فراهم ساخته اند که در این حالت رک مورد استفاده با رک های معمولی متفاوت می باشد.

انتخاب منبع تغذیه

برای انتخاب منبع تغذیه مناسب لازم است ولتاژهای قابل دسترس برای ورود آن و نیز جریان مورد نیاز برای خروجی آن با توجه به مصارف ماژول ها از قبل مشخص شده باشد. در فاز طراحی منبع تقذیه آخرین مازولی است که انتخاب میشود . ابتدا باید لیست تمام ماژول های مورد نیاز را با در نظر گرفتن امکان توسعه سیستم مشخص نمود سپس با توجه به بد ترین شرایط منبع تغذیه را تعیین کرد.منظور از بدترین شرایط وضعیتی است که تمام خروجی های یک ماژول در وضعیت ON (وصل)باشند یا تمام ورودی های یک ماژول ورودی در وضعیت ON (وصل) قرارگیرند ممکن است در حین کار چنین وضعیتی پیش نیاید ولی بایستی در طراحی دیده شود . به عنوان مثال اگر کنتاکتور راستگرد و چپگرد موتور به دو خروجی ماژول PLC متصل هستند هیچگاه این دو خروجی همزمان فعال نخواهد بود . با این وجود با توجه به احتمال تغییر سیم کشی و جا به جایی کانال ها بایستی فرض کرد که تمام کانال های کارت به طور همزمان فعال شوند .

انتخاب پنل PLC

انتخاب پنل PLC بایستی مطابق با استاندارد باشد. NEMA یکی از استاندارد های متداول در این زمینه است . بخش هایی از این استاندارد که مرتبط با سیستم های کنترل است موارد زیر می باشد.

ICS 1 GENERAL STANDARDS FOR INDUSTRIAL CONTROL AND SYSTEMS

ICS 6 ENCLOSURES FOR INDUSTRIAL CONTROL SYSTEMS

در این استاندارد (NEMA) پارامتر های مهم نظیر دما، رطوبت، لرزش ، نویز و ایمنی تعریف شده است.

نکات دیگری که در ارتباط با پنل  PLC بایستی به ان توجه داشت عبارتند از:

۱-نصب پنل بایستی در موقعیتی باشد که در های آن بتوانند به طور کامل برای دسترسی های لازم باز شود.

۲-عمق پنل به صورتی باشد که پس از بسته شدن در فاصله کافی بین آن و قطعات داخل پنل وجود داشته باشد

۳- پنل یایستی مجهز به کلید قطع اضطراری باشد این کلید در نقطه ای روی درب پنل نصب می شود که دسترسی به آن آسان باشد.

۴-پنل در فاصله مناسب نسبت به تجهیزات تولید کننده نویز نصب شود. از جمله این تجهیزات میتوان به دستگاه های جوشکاری کوره های القایی و درایو ها و موتورهای برزگ اشاره کرد .

۵- موقعیت نصب پنل دارای لرزش بیش از حد مشخص شده توسط سازنده نباشد.

۶- سیستم خنک کنندگی پنل به صورتی باشد که دمای داخل آن از ماکزیمم حد مجاز که معمولا ۶۰ درجه است فراتر نرود. نوع تهویه باتوجه به توان جذب شده توسط اجزا میتواند مشخص شود معمولا حدود ۳۰ درصد از توان خروجی منبع تغذیه به گرما تبدیل میشود . بهترین ان نوع HEAT EXCHANGE مدار بسته است.